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機械類畢業設計課題匯總
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畢業設計課題:
本優秀畢業設計包括：
說明書.doc
8210手機上殼裝配圖.dwg
頂杆固定板零件圖.dwg
動模零件圖.dwg
主裝配圖1.dwg
主裝配圖2.dwg
目錄
目錄 ………………………………………………………………………………………………1
中文摘要 ……………………………………………………………………………………… 3
Abstract …………………………………………………………………………………………3
第一章 緒論 ……………………………………………………………………………… 4
第二章 零件一的設計…………………………………………………………………… 6
2.1 零件材料的選擇及性能 ………………………………………………………… 6
2.2 注射機的選擇 ……………………………………………………………………… 7
2.2.1 注射量確定 ……………………………………………………………………… 7
2.2.2 脫模力確定 ……………………………………………………………………… 7
2.2.3 成型壓力 ………………………………………………………………………… 7
2.3 標準模架的選擇 …………………………………………………………………… 8
2.3.1 模架尺寸選擇 …………………………………………………………………… 8
2.3.2 模具閉合高度校核 ……………………………………………………………… 8
2.4 澆注系統的設計 …………………………………………………………………… 8
2.4.1 澆注系統的設計原則 …………………………………………………………… 9
2.4.2 主流道的設計 …………………………………………………………………… 9
2.4.3 分流道的設計 …………………………………………………………………… 9
2. 4.4 澆口形式… ……………………………………………………………………… 9
2.5 成型零件的設計 ………………………………………………………………… 10
2.5.1 型腔分型面設計………………………………………………………………… 10
2.5.2 排氣槽的設計 ………………………………………………………………… 10
2.5.3 成型零件設計 ………………………………………………………………… 10
2.6 脫模機構的設計…………………………………………………………………… 13
2.6.1 脫模力計算 …………………………………………………………………… 13
2.6.2 推杆的設計 …………………………………………………………………… 14
2.7 側向分型和抽芯機構的設計 ………………………………… ……………… 14
2.8 復位機構和導向機構的設計 ……………………………………………………15
2.8.1 復位機構設計 ………………………………………………………………… 16
2.8.2 導向機構設計 ………………………………………………………………… 16
2.9 塑模溫控系統設計 ………………………… …………………………………… 16
2.9.1 塑模溫控制系統設計 ………………………………………………………… 16
2.9.2 冷卻裝置系統的設計要點 ……………………………… ……………………16
2.9.3 冷卻系統的計算 ……………………………………………………………… 17
第三章 零件二的設計………………………………………………………………19 3.1 注射機的選擇………………………………………………………………………19
3.1.1 注射量確定 …………………………………………………………………… 19
3.1.2 鎖模力確定 …………………………………………………………………… 19
3.1.3 成型壓力 ……………………………………………………………………… 19
3.2 標準模架的選擇 ……… …………………………………………………………20
3.2.1 模架尺寸選擇 ………… ………………………………………………………20
3.2.2 模具閉合高度校核 ……………………………………………………… ……20
3.3 澆注系統的設計…………………………………………………… ………………20
3.3.1 澆注系統的設計原則……………………………………………………… ……20
3.3.2 主流道的設計……………………… ……………………………………………20
3.3.3 分流道的設計 …………… …………………… ……………………… ………21
3.3.4 澆口形式………………………………………………………………… ………21
3.4 成型零件的設計 ………………………………………………………………… 21
3.4.1 型腔分型面設計 ……………………………………………………………… 21
3.4.2 排氣槽的設計 ………………………………………………………………… 21
3.4.3 成型零件設計 ………………………………………………………………… 21
3.5 脫模機構的設計 ………………………………………………………………… 24
3.5.1 脫模力計算 …………………………………………………………………… 24
3.5.2 推杆的設計 …………………………………………………………………… 25
3.6 復位機構和導向機構的設計………………… ………………………………… 26
3.6.1 復位機構設計 ………………………………………………………………… 26
3.6.2 導向機構設計 ………………………………………………………………… 26
3.7 塑模溫控系統設計 ………………………………………………………………26
中英文摘要
摘要：
文本主要介紹CAD/CAM在模具上的應用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。機械部分的設計，內容包括塑料注塑模具的工作原理及應用、設計準則，以及產品的簡介。塑料注塑模的設計計算，包括模具結構設計，注塑機的選用，澆注系統的設計等方面。
關鍵詞：
CAD/CAM；PRO/E；塑料；注塑模；注塑機。
Abstract:
In this paper ,it is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mould ,it include PRO/E,AUTOCAD. It is about the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introduction of production, and the design calculation of the plastic mould .The includes the structure design of the mould, the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design, and so on.
Key Words:
CAD/CAM; PRO/E; Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine.
NOKIA8210 手機外殼上蓋注塑模具設計
第一章緒論
1.1 塑料成型模具在加工工業中的地位
模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的製造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優質制品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具製造角度，要求結構合理、製造容易、成本低廉。
塑料模具影響著塑料制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結構對操作難易程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應儘量減少分模。合模和取制件過程中的手工勞動，為此常採用自動開合模和自動頂出機構。在全自動生產時還要保証制品能自動從模具上脫落。另外，模具對塑料制品的成本也有相當的影響。除簡易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優良的注射模具可生產制品百萬件以上，壓制模約能生產二十五萬件。當批量不大的時候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應盡可能地採用結構合理而簡單的模具，以降低成本。
現代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設計起著重要作用。高效的全自動的設備也只有裝上能自動化生產的模具才能發揮基效能，產品的生產和更新都是以模具的製造和更新為前提。由於工業塑件和日用塑料制品的品種和產量需求量很大，對塑料模具生產不斷向前發展。
1.2 塑料成型模具發展趨勢
隨著塑料成型加工機械和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占比例越來越大。從模具設計和製造技術角度來看，模具的發展趨勢可歸納為以下幾個方面：
1.2.1 加深理論研究 在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經由經驗設計階段逐漸向理論計算方面以發展。
1.2.2 高效率、自動化 大量採用各種高效率、自動化的模具結構，如高效冷卻以縮短成型週期；各種能可靠地自動脫出產品和流道凝料的脫模機構；熱流道澆注系統注射出模具等。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高生產效率，降低成本起了很大作用。
1.2. 3 大型、超小型及高精度 由於模料應用的擴大，塑料制件已應用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業領域，於是出現了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研製了高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導熱性能優異的制模材料。
1.2.4 革命模具製造工藝 為了更新產品花式和適應小批量產品的生產要求，除大力發展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡易制模工藝研究。
1.2.5 標準化 開展模具標準化工作，使模板，導柱等通用零件標準化、商品化，以適應大規模地成批生產塑料成型模具。
1.2.6 開發計算機輔助設計與輔助製造（CAD/CAM）
隨著計算機技術的發展，計算機已廣氾應用於模具工業，在注射成型系統中，針對每一個環節都可將計算機作為輔助工具而加入。構成該環節的CAD或CAM或CAE。
1.2.6.1塑件設計 件的設計包括塑件結構、尺寸、精度、表面、性能等方面的設計。塑件設計方面的計算機輔助技術有：塑件CAD、塑料、輔料、輔件選擇的專家系統。
1.2.6.2注射機的使用 常見注射機的使用方面的計算機輔助技術有：注射機選擇專家系統：注射機故障診斷系統。
A． 注射模使用狀況的好坏直接影響到注射質量，在對於高技術注射模來說，都要對注射模在使用過程中進行監控或對注射模的服役模擬仿真，由此知注射模的工作狀況。
B． 注射工藝 注射工藝方面的計算機輔助技術有：注射工藝制定的專家系統；塑件質量故障診斷。
C． 注射模設計 注射模設計主要完成注射模的結構尺寸、精度、表面性能等方面的設計，並選擇模具的材料等。計算機在注射模設計方面的工作有：注射划CAD：注射模材料、輔料、輔件選擇專家系統；工裝選擇專家系統；注射模CAPP；
1.3 軟件簡介
本設計中主要為模具的設計與計算，為後面完成裝配圖作好資料準備。裝配圖用AutoCAD來完成其三個視圖的顯示。零件為NOKIA8210手機可換機殼的上蓋，整體由不規則曲面構成，殼內有多處定位和固定結構，發球小型複雜零件，不能用一般的拉伸剪切就能達到要求。而零件圖的繪製在AutoCAD中也較難畫出。在此，採用由北京航空航天大學研發的三維繪圖軟件CAXA來形成三維圖，最後將得到的三維圖轉換成二維文件，在AutoCAD中生成其三視圖。
1.3.1 總裝配圖的建立
計算機輔助設計（Computer Aided Design，簡寫為CAD），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產品進行輔助設計分析、修改和優化。它終合計算機知識和工程設計知識的成果，並隨計算機軟硬件的不斷提高而逐漸完善。AutoCAD的最大特點是讓設計者更為輕鬆，設計者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續地完成工作。AutoCAD適合於工程製造、建筑設計、裝潢設計等各行業技術人員作為設計依據，完成圖紙上的工作。
AutoCAD是美國Autodesk公司開發的一種通用CAD軟件。1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，經過十余次的版本更新，AutoCAD已從一個簡單的繪圖軟件發展成為包括三維建模在內的功能十分強大的CAD系統，是世界上最流行的CAD軟件，現已廣氾應用於機械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領域。
1.3.2 零件模型設計與加工
Pre/Engineer是美國PTC參數技術公司推出，是國際上最先進也是最成熟使用參數化特征造型技術的大型CAD/CAM/CAEA集成軟件。這是我們零件模型設計與加工過程中的主要工具。下面是一些簡單的介紹：
Pre/Engineer包括三維實體造型，裝配模擬，加工仿真NC自動編程，板金設計，電路布線，裝配管路設計等專有模塊，ID反求工程，CE並行工程等先進的設計方法和模式。其主要特點是參數化的牲造型；統一的能使各模塊集成起來的數據庫；設計修改的關聯性，即一處修改，別的模塊中的相應圖形和數據也會自動更新。它的性能優良，功能強大，是一套可以應用於工業設計，機械設計，功能仿真，製造和管理等眾多領域的工程自動化軟件包。Pre/Engineer自動化自1988年問世以來，10多年來已成為全世界最普及的3DCAD/CAM系統的標準軟件，Pre/Engineer在今日儼然已成為3DCAD/CAM系統的標準軟件，廣氾應用於電子，機械，模具，工業設計，汽車，自行車，航天，家電，玩具等各行各業。Pre/Engineer是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代產品造型系統，是一個參數化，基於特征的實體造型系統，並且具有單一的數據庫功能。
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